09/01/2022
20 tahun yang lalu, pada tahun 2002, plastik berbahan dasar nabati pertama kali digunakan dalam produksi Walkman®, produk Sony yang terkenal dan legendaris.
Salah satu orang yang bertanggung jawab membawa bahan ini ke pasar adalah Yuko Fujihira di Sony Corporation (SEC). Dia terus terlibat dalam pengembangan material inovatif dan unik sejak bergabung dengan perusahaan. Pada tahun 2019, ia menjadi bagian dari tim yang mengembangkan "plastik daur ulang dengan suara berkualitas" yang baru untuk produk audio rumah. Yuko mengatakan bahwa menciptakan material dengan sifat suara yang luar biasa sekaligus ramah lingkungan adalah salah satu tantangan pengembangan terbesarnya.
Bergabung dengan Yuko untuk wawancara ini adalah Mariko Kobayashi, yang terlibat dalam pengadaan di SEC dan juga berasal dari latar belakang berbasis sains. Mariko sangat berhasrat untuk mengetahui lebih banyak tentang antusiasme Yuko terhadap perluasan penggunaan plastik daur ulang, serta kisah tak terungkap di balik pengembangannya.
[Kobayashi]
Yuko, sebagai seseorang yang selalu berada di garis depan R&D Sony sejak bergabung dengan perusahaan ini pada tahun 1999, Anda adalah inspirasi nyata bagi saya. Seperti Anda, saya juga memiliki latar belakang sains, jadi saya sangat berharap bisa mengikuti jejak Anda.
[Fujihira]
Terima kasih! Saat pertama kali kita bertemu, Anda berbagi sangat banyak hal tentang pekerjaan Anda di Pusat Pengadaan, jadi silakan tanyakan kepada saya apa pun yang Anda inginkan hari ini.
[Kobayashi]
Anda pertama-tama ditugaskan di R&D Departemen Teknologi Lingkungan, bukan?
[Fujihira]
Itu benar. Ketika saya bergabung dengan perusahaan ini, Sony baru saja mulai mengembangkan plastik berbahan nabati, jadi dalam proyek itulah saya terlibat sejak awal.
Di seluruh dunia saat ini, kita melihat adanya dorongan nyata untuk mengurangi penggunaan plastik berbahan dasar minyak, misalnya dengan mengganti sedotan plastik dengan sedotan kertas, dan supermarket membebankan biaya kepada pelanggan untuk kantong plastik. Tahun 1999 dulu, bisa dikatakan kita mengalami "ledakan lingkungan" yang pertama, dengan masyarakat lebih memberikan perhatian terhadap persoalan lingkungan hidup. Namun, bahkan sebelum inisiatif terkait lingkungan menjadi "tren," Sony sudah berkonsentrasi pada pengembangan bahan asli yang tidak akan membebani lingkungan. Berkat semangat kepeloporan tersebut, kita berhasil menciptakan produk menggunakan plastik berbahan dasar nabati sebelum perusahaan lain.
[Kobayashi]
Plastik berbahan dasar nabati pertama kali digunakan pada tahun 2002, dan saya terkejut saat mengetahui bahwa produk pertama yang menggunakan bahan ini adalah pemutar DVD dan Walkman. Walkman adalah salah satu produk andalan Sony—apakah hal itu menimbulkan hambatan internal tambahan bagi Anda?
[Fujihira]
Ya, kami memang menghadapi beberapa tantangan…(tertawa). Plastik yang kami gunakan pada Walkman adalah plastik berbahan dasar asam polilaktat yang terbuat dari jagung. Saya dan manajer saya bertekad bahwa, agar upaya ini bermakna, kami harus bisa dengan bangga dan tanpa keraguan menyebutnya sebagai plastik berbahan dasar nabati, sehingga kami fokus untuk mencapai rasio kandungan berbahan dasar nabati minimal 51%.
Itu adalah proyek pengembangan pertama yang ditugaskan kepada saya, dan saya sangat senang ketika kami berhasil mengkomersialkannya.
Salah satu kelemahan asam polilaktat pada plastik berbahan dasar nabati adalah bahan ini tidak setahan plastik berbahan minyak terhadap panas dan kelembapan. Oleh karena itu, kita perlu mengendalikan kemampuan terbiodegradasi yang melekat padanya. Penting untuk menjaga kekuatan material selama penggunaan, dan kami mempertimbangkan sejumlah modifikasi untuk itu.
[Kobayashi]
Untuk sesuatu seperti Walkman yang digunakan saat bepergian, Anda benar-benar membutuhkan plastik yang kuat dan tahan lama bukan?
[Fujihira]
Tepat sekali. Produk berikutnya yang coba kami kembangkan adalah pemutar DVD, dan ada banyak persoalan yang harus diatasi di sana juga. Selain kinerja dasar, komponen internalnya harus tahan api, jadi kami harus mengatasi banyak tantangan seperti menambahkan sifat tahan api dan memastikan dampak lingkungan yang rendah.
[Fujihira]
Sayangnya, ada pula masalah pengolahan untuk plastik berbahan dasar nabati, dan terbukti sulit untuk terus memproduksi produk tersebut.
Meski begitu, saya tidak akan pernah melupakan pengalaman saya dari masa itu. Berkolaborasi dengan tim desain dan orang-orang dari departemen lain menegaskan kembali sensasi rekayasa produk bagi saya dan membuat saya ingin melangkah lebih jauh. Kemudian pada tahun 2013 saya dipindahkan ke tim pengembangan bahan audio di unit bisnis audio. Produk pertama yang saya kerjakan adalah Walkman, jadi saya sudah merasakan keterkaitan dengan rekan-rekan saya di departemen terkait audio.
[Kobayashi]
Ketika Anda berpindah dari laboratorium penelitian ke divisi bisnis, saya membayangkan ada perbedaan yang cukup besar dalam budaya kerja. Apakah itu sebuah tantangan bagi Anda?
[Fujihira]
Saya terkejut dengan kecepatan pengembangan dan juga ketatnya jadwal. Di laboratorium penelitian, kami diperbolehkan untuk fokus pada satu tema untuk jangka waktu yang lama, namun di divisi bisnis, kami harus memberikan hasil dalam jangka waktu yang ditentukan. Saya juga jadi memahami betapa pentingnya melakukan upaya untuk mengurangi biaya dalam proses menciptakan produk baru. Di divisi bisnis, berbagai tantangan muncul hampir setiap hari, dan sangat membangkitkan semangat untuk berada dalam lingkungan di mana setiap orang merupakan ahli dalam memecahkan masalah dan selalu mencari solusi dengan pola pikir positif.
[Kobayashi]
Saya mendengar bahwa di divisi bisnis audio, Anda semua berupaya mengatasi tantangan terkait dengan kualitas suara yang dihasilkan dari bahan daur ulang agar dapat digunakan untuk produk home audio.
[Fujihira]
Ya, dan hari ini saya membawa contoh bahan mentah yang kami gunakan dalam bahan daur ulang. Silakan—ambil dan coba rasakan.
[Kobayashi]
Wow, bahan ini begitu berwarna-warni! Benar-benar berkilau dan cantik.
[Fujihira]
Bahan bakunya transparan atau biru. Bahan baku transparan berasal dari disk, dan yang biru berasal dari botol air yang digunakan pada dispenser air. Kami mencuci produk limbah yang dikumpulkan, menghilangkan semua lapisan film dan coating pada disk, dan mengolah bahan mentahnya menjadi serpihan ini.
Butiran berwarna merah muda, hitam, dan putih merupakan pelet plastik siap pakai. Bahan baku daur ulang dikombinasikan dengan bahan plastik murni dan bahan tahan api untuk menghasilkan pelet ini yang mudah digunakan dalam produk.
[Kobayashi]
Produk audio tersedia dalam berbagai warna, jadi saya kira Anda perlu menyiapkan berbagai macam warna?
[Fujihira]
Bahan daur ulang sulit diatur dalam hal warna. Misalnya, jika Anda mengaplikasikan warna putih, selalu ada kemungkinan munculnya bintik hitam yang mungkin disebabkan oleh bahan asing yang tercampur melalui daur ulang. Itu sebabnya warna standarnya adalah hitam. Namun, kami memiliki beberapa produk prototipe yang di dalamnya kami mencoba menerima tantangan untuk menambahkan beberapa warna.
[Kobayashi]
Wow, sampel yang belum dirilis. Benda seperti papan tulis hitam apakah itu yang Anda bawa?
[Fujihira]
Ini adalah panel belakang sub-woofer yang digunakan bersama dengan soundbar Sony. Ini adalah prototipe yang terbuat dari bahan daur ulang, tetapi produknya sebenarnya sudah tersedia untuk dibeli.
Dari berbagai perlengkapan audio yang kami tawarkan, soundbar ini secara khusus ditujukan untuk menghadirkan suara berkualitas bioskop di rumah Anda. Saat mengembangkan bahan daur ulang untuk produk itu, tantangan besar yang kami hadapi adalah menyamai atau melampaui kualitas suara plastik yang saat ini kami gunakan.
[Kobayashi]
Saat Anda mencoba memberikan kualitas suara tertinggi, saya membayangkan bahwa semua rintangan pengembangan merupakan tantangan, terlepas dari apakah Anda menggunakan bahan daur ulang.
[Fujihira]
Ya, karena begitu Anda mulai mengganti bahan komponen, kualitas suaranya pun ikut berubah. Secara khusus, saya merasa bahwa ketika saya bergabung dengan tim suara, ada kekhawatiran mengenai kualitas suara dari bahan daur ulang. Untuk mengatasi kekhawatiran tersebut, kami menerima semua saran yang kami terima dari para ahli suara mengenai kejernihan, resonansi, dan sebagainya, dan menggabungkannya ke dalam bahan dan komposisinya.
[Kobayashi]
Saat saya masih mahasiswa, saya terlibat dalam proyek penelitian skala kecil untuk menyintesis dan menilai bahan anorganik, jadi saya bisa membayangkan kesulitan-kesulitan yang dihadapi proyek Anda. Adalah tugas yang benar-benar sulit untuk mengembangkan bahan baru dan memastikan bahwa bahan tersebut dapat diproduksi secara massal dan digunakan untuk produk sambil tetap mempertimbangkan faktor biaya, bukan?
[Fujihira]
Ya, dan bahkan ketika Anda berhasil mengembangkan sesuatu, jika tidak ada yang mau menggunakannya, maka seluruh prosesnya menjadi tidak lebih dari proyek pamer pribadi. Saya benar-benar merasakan pentingnya berkomunikasi dengan anggota divisi lain untuk memahami secepat mungkin apa yang mereka inginkan, dan kemudian bekerja untuk secara akurat menyampaikan detail proses pengembangannya.
[Kobayashi]
Saat ini, ketika pelanggan dan pihak eksternal lainnya mengevaluasi suatu perusahaan, mereka memberikan perhatian khusus pada seberapa bertanggung jawab perusahaan tersebut mengelola rantai pasokannya dan seberapa baik perusahaan tersebut mempromosikan keberlanjutan. Di Pusat Pengadaan, ketika kami memilih perusahaan mitra, salah satu kriteria dasar yang kami periksa adalah apakah perusahaan tersebut memiliki perspektif tersebut. Saya pikir fakta bahwa Sony telah memperkenalkan plastik daur ulang di begitu banyak produknya menunjukkan kepada dunia betapa berdedikasinya kita terhadap persoalan lingkungan.
[Fujihira]
Di Sony, kami tidak pernah lupa bahwa dalam proses pembuatan produk, kami menggunakan sumber daya dan energi bumi.
Sony memiliki sejumlah teknologi unik yang menarik perhatian masyarakat, seperti plastik daur ulang SORPLAS™ dan juga Triporous™,* bahan karbon berpori yang terbuat dari sekam padi. Pengembangan bahan-bahan tersebut sebenarnya dimulai pada tahun 2000an. Keduanya dikembangkan oleh departemen saya sebelumnya, Departemen Teknologi Lingkungan, dan
Saya sangat terkesan dengan kolega-kolega saya yang pantang menyerah, dan saya benar-benar merasa Sony menyediakan lingkungan kerja yang menantang dan membangkitkan semangat.
Meskipun bahan plastik cenderung dipandang negatif, bahan tersebut tidak mahal untuk dibuat dan menawarkan kemampuan pemrosesan dan kemudahan yang luar biasa. Itu sebabnya saya yakin pasti ada cara yang berkelanjutan agar plastik terus menjadi bagian dari kehidupan kita sehari-hari. Pada saat yang sama, permasalahan plastik di laut terus memburuk, dan kita harus bekerja dalam skala global untuk membangun sistem pengumpulan dan daur ulang guna mencegah pembuangan plastik yang ceroboh dan berbahaya.
Secara pribadi, tujuan saya adalah mengembangkan lebih banyak teknologi yang mampu berkontribusi terhadap penyelesaian masalah lingkungan dan, dengan demikian, memastikan bahwa inisiatif keberlanjutan akan diarusutamakan di masa depan. Saya juga ingin terlibat dalam penelitian yang belum pernah dilakukan oleh siapa pun dan untuk terus menggarap tantangan baru.
Saya melakukan banyak negosiasi dengan orang-orang di luar perusahaan, dan tantangan saya adalah memastikan untuk mengekspresikan diri saya secara hati-hati dan efektif sehingga mereka dapat lebih memahami kami. Saya sangat terinspirasi oleh cerita Yuko tentang pentingnya komunikasi yang "cepat dan akurat" dan membangun kepercayaan untuk memastikan bahwa pengembangan tidak berakhir menjadi hanya proyek pamer pribadi.
Pengembangan material dapat menjadi rentetan tanpa henti masalah yang tampaknya mustahil. Ketika saya bertanya kepada Yuko bagaimana dia mempertahankan motivasinya ketika dia mengalami kebuntuan, jawabannya adalah "Ada begitu banyak penelitian yang belum pernah terungkap, jadi saya tidak berkecil hati, bahkan ketika saya gagal. Jika Anda terus mengerjakan sesuatu, pada akhirnya Anda akan sampai di sana." Saya menyadari bahwa kemajuan selangkah demi selangkah yang dia raih selama 20 tahunlah yang pada akhirnya menghasilkan perluasan penggunaan plastik daur ulang.
Di masa depan, saya merasa bahwa bagaimana sebuah perusahaan menyikapi persoalan lingkungan akan menjadi tolok ukur nilainya. Hingga saat ini, manusia telah mengembangkan teknologi untuk digunakan dalam kehidupan sehari-hari mereka, dan dalam prosesnya telah menimbulkan dampak pada lingkungan alam planet ini. Namun kini, kita mungkin bisa memanfaatkan kekuatan teknologi untuk mengurangi dampak lingkungan. Saya sungguh memahami bahwa perusahaan seperti Sony yang memiliki berbagai kemampuan teknologi mempunyai tanggung jawab besar dalam hal ini.
* Triporous adalah bahan baru yang terbuat dari sekam padi, yang dihasilkan dalam jumlah lebih dari 100 juta ton setiap tahunnya di seluruh dunia. Berkat struktur mikro uniknya yang dipatenkan, Triporous menawarkan aplikasi potensial di berbagai bidang, seperti pemurnian air dan udara.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang plastik daur ulang yang melibatkan Yuko dan karyanya pada soundbar HT-S400, kunjungi: Keberlanjutan terdengar mengagumkan
Headphone Sony WH-1000XM5 dan LinkBuds juga menggunakan plastik daur ulang yang unik. Pelajari selengkapnya di: Pertimbangan yang mengutamakan lingkungan
Teks: Airi Tanabe Fotografi: Kiara Iizuka
[Lingkungan] [#Kreativitas] [#Teknologi] [#Kolaborasi]